随着机械加工手段的不断提高，一些高新技术在机械领域得到广泛的应用。如果在生产实践中多动一些脑筋，不断摸索采用先进的数控加工技术，使设备、人员能够最大限度发挥作用，掌握新的加工方法，就能解决一些生产上的关键问题，并为今后新产品的研制积累经验。 1 .零件简介内壳体零件是飞机载荷机构中主要的零件之一，该零件所用材料为铝合金棒材，Ｔ１ 状态，此种材料有较复杂的化学成分组成，合金中含有铜、铁、镁、镍、钛等元素。材料耐热性好，高温强度高，无挤压效应，应用广泛。零件外圆矱３５ｈ８，内孔矱３０，壁厚为２．５，四方３０ｈ９，且有对称度０．０２５，同轴度矱０．０５ 等技术要求，可见此零件具有很高的精度，加工时只有合理地安排好工艺才能保证零件的精度要求。（见图１）  图１　零件图 2 .工艺方案的改进该零件如果采用普通的机加设备进行加工，则所需工艺为：工序５０ 铣工：铣切四方；工序６０ 铣工：铣切４ 处槽；工序７０ 车工：镗螺纹底孔，车倒角，车螺纹。此零件由于有同轴度、对称度的要求，按常规方法加工零件，在普通铣床上加工需要多次重复装夹定位，很难保证精度要求，零件合格率极低。通过对ＨＡＲＤＩＮＧＥ５１ 数控车床特点、零件特性进行分析后进行试加工。该数控车床是一种功能较全的数控加工机床，具有车削、镗削、钻削等多种功能，并兼具有少许铣削功能。利用数控车床优势，将原工序中的几道工序合并、采用一次装夹完成加工，改进零件加工工艺方案，保证零件的精度要求。 3 .工装选择  3.1 夹具的选择  图２　夹具图  该零件壁厚２．５ｍｍ，属薄壁零件，数控车床夹紧方式为液压式，夹紧力过大，这样装夹，零件易变形，又损伤其表面粗糙度。针对这个问题，自制了夹具（见图２）。采用该夹具装夹时，既方便又能保证工件精度要求。  3.2 刀具的选择   为了满足该工件的加工要求，选择刀具如下：   Ｔ０１：矱１０ 白钢铣刀（加工四方）   Ｔ０２：矱３ 白钢铣刀（加工凹槽）   Ｔ０３：镗刀（加工螺纹基孔）   Ｔ０４：内螺纹刀（加工螺纹） 4 .精密四方、凹槽、螺纹的加工  4.1 铣四方３０ｈ９ ×３０ｈ９，对称度要求０．０２５此加工内容我们选择铣削功能完成。除使用Ｘ 轴、Ｚ 轴之外又选用Ｃ 轴，（即：极坐标插补法）指令为Ｇ１１２，由于工件在端面上加工，在数控车床上显示为Ｘ、Ｃ 平面，Ｘ、Ｃ 编入程序所给的参数为坐标值。选择极坐标插补法来完成程序，刀具转速参数为Ｓ１２００。根据铣削余量在刀具上选用矱１０ 三刃白钢铣刀，刀具半径大于或等于加工余量为好，进给量为Ｆ２００，为保证工件粗糙度和质量，一般为顺铣较好，根据极坐标插补规律，在程序上把Ｃ 值定为负值输入，使主轴做正方向旋转。为保证刀具不产生过切削和根据走刀方向在程序中加入了刀具半径补偿，即：（Ｇ４１；为左补偿）把刀具设定为反转，即：Ｍ５４。